Mold Engineering & Machining

Penyedia jasaRekayasa Mold, dan Machining berpengalaman di Cikarang — menghadirkan kualitas presisi, minim deformasi, dan teknologi terkini untuk kebutuhan manufaktur dan perbaikan komponen industri.

Hubungi Kami

Menghadirkan layanan terintegrasi dalam bidang Laser Welding, Mold Engineering, dan Machining untuk memenuhi kebutuhan manufaktur modern. Berbasis di Cikarang Selatan, Kab. Bekasi, kami menggabungkan teknologi laser mutakhir dengan keahlian teknis untuk solusi pengelasan, perbaikan mold, dan pemesinan berpresisi.

Fasilitas

CNC milling (kapasitas 1000x750x550)
Grinding surface 400x150
Milling manual
Laser welding
Sandblasting
Ruang meeting untuk koordinasi proyek.

Kapabilitas ini memungkinkan produksi ulang mold, pengerjaan ulang komponen, serta finishing presisi sesuai toleransi ketat.

Keunggulan

Area kerja minim terpengaruh panas
Cocok untuk berbagai jenis material logam, mengurangi risiko deformasi
Mampu mengerjakan area yang sulit dijangkau

Kombinasi fitur tersebut membuat laser welding ideal untuk perbaikan mold, penyesuaian komponen presisi, serta aplikasi otomotif dan elektronik.

Layanan

Analisis kerusakan
Perbaikan detail pada cavity/core
Reinforcements
Rekonstruksi geometri agar performa cetak kembali optimal.

Kami mendukung proyek skala kecil hingga produksi massal, termasuk servis on-site bila diperlukan.

Reputasi kami didukung oleh portofolio pelanggan beragam, termasuk perusahaan-perusahaan manufaktur otomotif dan mold terkemuka. Selain itu, dokumen legalitas dan lokasi kami tersedia pada profil untuk memastikan transparansi dan kemudahan komunikasi.

Segera hubungi sales kami

Eko
+62 812-8727-2433

Email : sales@pcb-seiki.com

Mengapa memilih Kami:

Hasil presisi dengan resiko deformasi rendah
Tim teknisi berpengalaman dan fasilitas modern
Solusi lengkap: dari perbaikan mold hingga pemesinan dan finishing
Layanan cepat dan opsi on-site untuk mengurangi downtime produksi

Pemecahan Masalah Mold dan Komponen Presisi dengan Laser Welding, Mold Engineering & Machining

Dalam industri manufaktur modern, terutama sektor otomotif, elektronik, dan produk cetakan plastik, presisi dan kecepatan perbaikan mold serta komponen menjadi kunci untuk menjaga kontinuitas produksi. Perusahaan kami berbasis di Cikarang Selatan, Kab. Bekasi, Jawa Barat, menawarkan layanan terintegrasi Laser Welding, Mold Engineering, dan Machining untuk menjawab kebutuhan tersebut. Menggabungkan teknologi laser mutakhir dengan fasilitas CNC dan proses finishing, solusi kami dirancang untuk mengurangi downtime, mempertahankan kualitas produk cetak, dan meminimalkan biaya perbaikan jangka panjang.

1. Mengapa Laser Welding menjadi pilihan unggulan untuk perbaikan mold

Laser Welding (pengelasan laser) memiliki sejumlah keunggulan dibanding teknik las konvensional ketika diaplikasikan pada mold atau komponen presisi. Keunggulan utama meliputi:

Tidak memerlukan pemanasan pra atau paska las, sehingga menghemat waktu dan mengurangi langkah proses.
Input panas total rendah sehingga area sekitar pengelasan tidak banyak terpengaruh yang berpotensi mengurangi risiko distorsi (deformasi).
Mampu mengelas berbagai jenis material logam dan bagian dengan akses yang sulit.
Hasil sambungan rapi, dengan penetrasi yang baik namun zona pengaruh panas kecil.

Keunggulan ini membuat laser welding ideal untuk perbaikan cavity/core mold, retakan pada bagian critical, dan penambalan area aus tanpa perlu mengganti mold secara keseluruhan.

2. Ruang lingkup layanan Mold Engineering

Mold Engineering bukan hanya sekadar “memperbaiki” mold. Layanan rekayasa mold yang baik mencakup:

Analisis kegagalan: identifikasi akar masalah (wear, crack, sink mark akibat material, deformasi akibat suhu).
Perancangan ulang bagian kritis: modifikasi geometri cavity/core, penambahan reinforcement, atau perbaikan sistem pendinginan (cooling channels) bila diperlukan.
Perbaikan presisi: restorasi toleransi dimensi agar performa cetak kembali optimal.
Validasi pasca-perbaikan: uji cetak sample untuk memastikan kualitas produk sebelum dikembalikan ke produksi.

Kami menawarkan kombinasi analisis teknis dan pengerjaan praktis di bengkel yang dilengkapi fasilitas machining lengkap, sehingga pekerjaan rekayasa dan implementasinya dapat dilaksanakan secara efisien.

3. Kapabilitas Machining untuk mendukung hasil berkualitas

Fasilitas machining yang memadai menentukan seberapa presisi perbaikan dapat dilakukan. Di fasilitas kami tersedia antara lain:

CNC milling kapasitias 1000x750x550 — untuk komponen berukuran besar dan kebutuhan pemesinan presisi.
Grinding surface 400x150 — untuk finishing bidang datar dengan toleransi rendah.
Milling manual, sandblasting, etching, ruang sandblast, serta laser welding station.

Integrasi antara CNC dan proses finishing memungkinkan perbaikan mold yang tidak hanya akurat secara dimensi, tetapi juga memiliki permukaan kerja yang sesuai standar cetak.

4. Proses kerja: dari penerimaan masalah hingga serah terima

Proses layanan kami biasanya meliputi tahap berikut:

Penerimaan dan inspeksi awal: identifikasi kerusakan, ukur dimensi, catat keluhan produksi.
Diagnosa & penawaran: analisis akar masalah, usulan solusi (perbaikan laser, rekonstruksi, machining ulang), estimasi waktu dan biaya.
Eksekusi: perbaikan laser, pemesinan ulang, heat treatment bila diperlukan, finishing (grinding/sandblast).
Validasi: uji cetak atau pemeriksaan fungsi sesuai spesifikasi.
Serah terima & laporan: dokumentasi perubahan, rekomendasi preventif.

5. Studi Kasus (ilustratif, berdasarkan jenis pekerjaan yang sering kami tangani)

Kasus 1 : Perbaikan cavity mold produksi tutup botol (klien: perusahaan manufaktur plastik)

Kondisi awal:

Serangkaian cavity menunjukkan aus dan retakan kecil pada area flow gate dan parting line, menyebabkan flash dan reject meningkat.

Analisis:

Aus disebabkan abrasi dari material pengisi dan tekanan injeksi yang tinggi pada tekanan starter.
Retakan muncul karena stres berkepanjangan pada area radius tajam.

Solusi yang dilakukan:

Laser welding untuk mengisi retakan dan membangun kembali area aus tanpa pemanasan global → menghindari distorsi.
Pemesinan ulang (CNC & grinding) untuk restorasi geometri cavity, mengembalikan toleransi permukaan.
Modifikasi minor pada desain gate agar aliran material lebih merata; menambahkan reinforcement pad pada area rawan stress.

Hasil:

Tingkat reject turun 80% pada batch produksi berikutnya.
Downtime penggantian mold baru dihindari, dengan penghematan biaya signifikan.
Klien melaporkan umur mold meningkat setelah perbaikan dan rekomendasi perawatan berkala.

Kasus 2 : Perbaikan shaft turbin industrial (ilustratif)

Kondisi awal:

Shaft menunjukkan kerusakan permukaan akibat gesekan; beberapa area memerlukan penambalan material.

Solusi:

Spot laser welding untuk menambal area aus, kemudian finishing grinding untuk merestorasi dimensi.

Hasil:

Shaft dikembalikan ke toleransi tanpa perlu fabrikasi ulang, mengurangi waktu henti mesin.

6. Keuntungan ekonomis dan operasional

Penghematan biaya: perbaikan laser lebih murah dibanding penggantian mold baru.
Pengurangan downtime produksi: proses perbaikan cepat dan presisi → mempercepat return-to-production.
Peningkatan umur mold: perbaikan yang tepat dan rekayasa ulang memperpanjang lifecycle mold.
Kualitas produk lebih konsisten: restorasi dimensi dan permukaan menghasilkan cetakan dengan cacat lebih sedikit.

7. Rekomendasi pemeliharaan preventif

Jadwalkan inspeksi mold berkala setiap X jam cetak sesuai material dan cycle time.
Lakukan pembersihan dan pelumasan area moving parts.
Monitor suhu injeksi dan tekanan untuk mencegah keausan premature.
Simpan dokumentasi perbaikan dan kinerja mold untuk analisa jangka panjang.